你知道西安污水處理設(shè)備維護的注意事項有哪些么?跟著小編一起看看吧!
1)、粗、細格柵除污機
(a)、維護管理
a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視,增加除污次數(shù),保證水流暢通。
b)格柵除污機工作時,監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
c)格柵前遇到大塊雜物及漂浮物,及時清撈,以防損壞除污機部件。
d)每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生,保持干凈。
(b)、安全操作
a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后,檢查設(shè)備是否具備開機條件。
b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時,必須停機后進行處理。
c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全,并有有效的監(jiān)護。
(c)、維護保養(yǎng)
a)保持除污機及其周圍清潔。
b)細格柵每天清理后墻板,集渣口纖維性垃圾一次。
c)發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等,立即更換。
d)除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。
2)、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備
(a)、設(shè)備管理
a) 必須嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度,并符合下列規(guī)定:
① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過75℃。
③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況,定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況,以水潤滑的填料,滴水不成線。
④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。
⑤集水池水位保持正常,檢修時不得利用水泵在最低工作水位以下運行水泵,抽排剩水。
(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。
b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種使用工具擺放整齊。
及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈,防止吸入泵體引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次,同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。
d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。
(b)、安全操作
a)當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,及時處理,并及時向污水廠主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
b)清理泵房集水池時,特別注意防中毒,事先制定操作方案,開具下井作業(yè)工作票,并符合相應(yīng)規(guī)程。
c)維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,交付運行人員并確認(rèn)后方可離開。
d)嚴(yán)禁頻繁啟動水泵,每小時啟動不得超過3次。
f)泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,立即停機。
① 控制信號突然異?;蛑袛唷?/span>
② 突然發(fā)生異常聲響及振動。
③ 油室軸承溫度過高。
④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。
⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。
⑥ 電機發(fā)生嚴(yán)重故障。
(c)、維護保養(yǎng)
a)每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。
b)定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。
(d)、技術(shù)指標(biāo)
有備用設(shè)備時,工作設(shè)備的完好率達到100%;泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。
3)、曝氣沉砂池
(a)、運行與設(shè)備管理
a)操作人員根據(jù)水量的變化,調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門,保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。
b)沉砂池的吸砂泵,應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作,不得隨意停止運行。
c)沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂,積砂高度不得超過設(shè)計高度。
d)操作吸砂機符合下列規(guī)定:
① 吸砂機械每日至少運行1次(見吸砂機運行規(guī)定,附后),操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。
② 吸砂機械工作完畢,將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。
e)沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。
f)沉砂池每運行2年,徹底清池檢修一次。
(b)、安全操作
a)吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。
b)吸砂機械工作完畢后,必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。
(c)、維護保養(yǎng)
a)吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。
b)保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。
c)保持沉砂池及柵渣壓實機,砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
4)、一體化生物反應(yīng)池
(a)、設(shè)備管理
(1)確保進水閘門正常運行,調(diào)整啟閉限位裝置,統(tǒng)一開啟度,使各池均勻配水。
(2)積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。
(3)經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。
(4)在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi),觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象,如有大量漏氣,即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi),檢查曝氣量大小,布氣是否均勻,如異常,視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。
(5)經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。
(6)當(dāng)冬季氣溫較低時,區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。
(7)及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。
(b)、安全操作
(1)曝氣頭組件安裝時緊固用力適當(dāng),不可過大或過小,曝氣管接頭兩端緊固。
(2) 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行,葉片不得被異物堵塞。
(3)內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴(yán)禁頻繁啟動,每小時不超過5次。
(c)、維護保養(yǎng)
(1)除正常計劃檢修外,每3年放空、清理曝氣池一次,同時檢修曝氣裝置(包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備)。
(2)空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備,定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。
(d)、技術(shù)指標(biāo)
(1)曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。
(2)曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn),并且效率大于95%。
5)、鼓風(fēng)機房
(a)、設(shè)備管理
(1)鼓風(fēng)機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?,F(xiàn)象時,立即采取措施,確保鼓風(fēng)機不發(fā)生故障。
(2)停運的鼓風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥,并定期進行維護保養(yǎng)。
(3)風(fēng)機房內(nèi)保持清潔,嚴(yán)禁有任何物品。
(5)按運行時數(shù)及時更換鼓風(fēng)機潤滑油。
(6)鼓風(fēng)機在運行中,設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機及電機的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓,進風(fēng)口差壓,水冷卻系統(tǒng)等。
(b)、安全操作
(1)清掃鼓風(fēng)機房、鼓風(fēng)機濾網(wǎng),必須在停機的情況下進行,并采取相應(yīng)的防塵措施。
(2)巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時,偏離聯(lián)軸器。
(3)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
(4)發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機及電機的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓,進風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時,立即通知運行人員停機待查。
(5)進入鼓風(fēng)機房時應(yīng)帶好耳塞。
(c)、維護和保養(yǎng)
(1)通風(fēng)廊道、每月檢查一次。
(2)總進風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。
(3)油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。
(4)潤滑油定期采樣化驗,如超標(biāo)立即更換。
6)、二沉池,絮凝沉淀池,污泥回流井
(a)、設(shè)備管理
(1)定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況,井內(nèi)有無積水。
(2)檢查橋式行車運行情況。
(3)檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。
(4)檢查虹吸回流是否正常,回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。
(5)池面浮渣,出水堰上綠苔及時清理,保持池面衛(wèi)生。
(6)橋式行車,污泥回流泵,污泥外排泵,各管線閥門定期維護保養(yǎng)。
(b)、安全操作
(1)巡視檢查回流井,二沉池,絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生。
(2)巡視過程中,認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全,防止氣體中毒等事故發(fā)。
(3)巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄,并及時上報解決。
(c)、維護保養(yǎng)
電器、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng)。
7)、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房
(a)、設(shè)備管理
(1)每2小時巡視一遍,檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二,五檢查一次。
(2)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機,做進一步檢查。
(3)每次維護檢修工作完畢,立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。
(4)檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。
(5)放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用,不得排入污水管道內(nèi)。
(b)、安全操作
(1)污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中,隨時檢查設(shè)備工作情況,及時維護與小修。
(2)在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時,特別要注意人身安全,必須安排監(jiān)護人員。
(3)污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時,必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌,防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
(4)加藥攪拌設(shè)備運行時嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑,防腐蝕等個人防護。
(5)加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道,防止藥劑堵塞管道。
(c)、維護保養(yǎng)
(1)污泥進料、出料泵,投藥泵停用后,必須進行保養(yǎng)一次。
(2)沖洗,濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。
(3)定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。
(4)定期檢修污泥濃縮罐。
(5)各種機械設(shè)備及時潤滑。
(6)共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。
七、污水處理廠設(shè)備巡視管理
設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度,嚴(yán)肅認(rèn)真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。(夜班一般采用關(guān)燈檢查)。
(1)、正常巡查
巡查內(nèi)容:
1)檢查注油設(shè)備(包括管套、主體)的油面高度是否正常,油色透明不應(yīng)發(fā)黑,外殼無滲、漏油現(xiàn)象。
2)軟導(dǎo)線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象,閘刀的觸頭,接頭不發(fā)熱。
3)瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔,無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異常現(xiàn)象。
4)變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音,溫度正常。防爆膜完好。
5)油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音,防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴(yán)密。
6)避雷器、接地裝置(包括記錄器)完整良好。
7)電力電容器外殼無變形,內(nèi)部無異聲,各連接處良好。
8)電力電纜終端盒無滲油,放電現(xiàn)象,瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。
9)繼電保護裝置運行是否正常接點位置,接線端子有無燒紅、斷線,壓板位置是否與要求的位置一致,指示燈的指示位置是否正確。
10)繼保與自動裝置的位置相一致,接觸是否良好。
11)繼電器及二次接線有無異常聲響,火花和焦臭味。
(2)、特殊巡視檢查
有針對性地檢查
1)發(fā)生了事故的設(shè)備,除了事故設(shè)備以外,在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。
2)過載、過熱、有異常聲響,異常振動等不正常情況的設(shè)備,以及帶嚴(yán)重缺陷運行的設(shè)備。
3)氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備(雷雨、冰雹、臺風(fēng)、冰凍等)。
4)新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。
5)節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。
特殊檢查:
1)嚴(yán)寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低,有無假油面,導(dǎo)線是否連接緊固。
2)高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高,變壓器等油溫有否超過規(guī)定,導(dǎo)線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。
3)大風(fēng)前,檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴(yán)重松動,連接固定有無異常情況。
4)大雨時,檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。
5)雷擊后,檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡,檢查避雷器的動作情況。
6)霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域,檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度,設(shè)備的瓷絕緣有無放電,電暈等異?,F(xiàn)象。
7)高峰負荷期間重點檢查出線(電動機)及主變負荷有否超過額定值,檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。
8)事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外,還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查,如導(dǎo)線有無燒傷,斷股,設(shè)備有無損壞,有無噴油,瓷瓶有無閃絡(luò),斷裂現(xiàn)象。
9)巡視員可單獨巡檢設(shè)備,但不得進行其它無關(guān)工作,不準(zhǔn)觸動操作機構(gòu),不準(zhǔn)打開繼電器蓋子等進行檢查。
(3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度
當(dāng)班人員巡視前,需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況,對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視,其它設(shè)備例行巡視。
巡視內(nèi)容:
1)、生化池內(nèi)情況:
(1)各池面漂浮物及時清理。
(2)厭氧池,缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。
(3)曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣,無曝氣區(qū)域。
(4)根據(jù)現(xiàn)場情況,調(diào)整到合適的曝氣量,保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。
2)、進水電動閘門,空氣閘閥
(1)觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好,齒輪箱有無漏油,轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài);
(2)在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時,觀察其運行情況(聲音、振動、溫度、潤滑等);空氣閘閥關(guān)閉不嚴(yán)、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修;
(3)觀察電氣線路和接地線是否完好,保護軟管、絕緣保護層有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員;
3).曝氣器、水下攪拌器、內(nèi)循環(huán)水泵
(1)在一體化反應(yīng)池曝氣過程中,觀察曝氣是否均勻,判斷曝氣頭運行狀況;
(2)觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況,起吊用鋼絲繩固定情況。
(3)在泵,推進器運行時,觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常(聲音、溫度、振動、流量等)。
(4)觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件,箱門是否關(guān)閉好,電纜、接地線等是否完好;
4).管道(空氣管、污泥管、上水管)
(1)檢查各管道密封情況,有無泄漏或損傷;
(2)觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
巡視制度
1)、池面巡視工作不間斷每2小時全廠設(shè)備巡檢一次,吃飯時間內(nèi)部協(xié)調(diào)頂崗;
2)、所有異常情況全部及時記錄,及時上報;
3)、當(dāng)生化池水質(zhì)異常時,追查4小時前當(dāng)班巡視人員責(zé)任;
4)、聽從工藝調(diào)度人員的指導(dǎo)與調(diào)度.
以上就是小編分享的關(guān)于西安污水處理設(shè)備維護的注意事項了,相信大家對此都有了一定的認(rèn)識,如果大家還有其他方面想要了解的,歡迎咨詢。